BNG防爆撓性管也被稱為防爆軟管，主要用于防爆電器設(shè)備的進出線連接或鋼管布線彎曲難度較大的場所連接。其主要特點包括耐燃、耐油、耐腐蝕、耐水、耐磨、耐老化、撓性良好、結(jié)構(gòu)牢固和工作可靠等。
防爆撓性管的結(jié)構(gòu)通常包括金屬螺紋活接頭、金屬軟管、外層夾布橡膠和增強尼布軟管護套以及夾層鋼絲編織網(wǎng)管。其防爆原理在于，當(dāng)與相連的隔爆型儀表內(nèi)部發(fā)生可燃氣體爆燃時，爆燃能量（熱量及壓力）一部分可被防爆撓性軟管吸收，一部分壓力通過接頭向外界及穿線管泄放，泄放過程中熱能進一步被接頭金屬吸收，從而達到不會引燃（引爆）外部可燃氣體的目的。
一、定期檢查：及時發(fā)現(xiàn)隱患
外觀檢查
破損與銹蝕：檢查管體表面是否有裂紋、劃痕或銹蝕，尤其關(guān)注金屬編織層和接頭部位。若發(fā)現(xiàn)破損，需立即更換；輕微銹蝕可用防銹劑處理，但嚴(yán)重銹蝕需整體更換。
接頭松動：檢查兩端螺紋或法蘭連接是否緊固，避免因振動或溫度變化導(dǎo)致松動。建議每月用工具擰緊接頭，并涂抹防松膠增強固定效果。
密封性檢測：檢查密封圈是否老化、變形或發(fā)粘。若密封圈硬度變化超過出廠值的20%，或出現(xiàn)脆裂、腐蝕，需及時更換，防止氣體或粉塵泄漏。
彎曲半徑檢查
確保彎曲半徑不小于管外徑的5倍（如DN50管徑的彎曲半徑需≥250mm）。過度彎曲會導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷，降低防爆性能。若發(fā)現(xiàn)彎曲處變形，需調(diào)整安裝位置或更換新管。
二、清潔維護：延長使用壽命
表面清潔
使用中性清潔劑（如肥皂水）和軟布擦拭管體，避免使用強酸、強堿或有機溶劑（如汽油、丙酮），以防腐蝕材質(zhì)或破壞密封結(jié)構(gòu)。
清潔后需徹d干燥，防止水分殘留導(dǎo)致銹蝕或短路。
內(nèi)部清理
若管內(nèi)積聚灰塵或雜物，可用壓縮空氣吹掃，但需控制氣壓（≤0.5MPa），避免損傷內(nèi)襯。
禁止使用尖銳工具清理，以防劃傷內(nèi)壁或破壞防爆結(jié)構(gòu)。
三、安裝規(guī)范：確保防爆性能
固定與支撐
使用卡箍、螺栓或焊接方式固定管體，避免與其他設(shè)備干涉或承受額外應(yīng)力。
在振動頻繁的場所（如電機附近），需增加減震支架，減少機械損傷風(fēng)險。
接地處理
金屬撓性管需跨接接地線，消除靜電積累。接地電阻應(yīng)≤4Ω，并定期檢測接地連續(xù)性。
避免過度拉伸
安裝時預(yù)留足夠余量（通常≥10%），避免因熱脹冷縮或設(shè)備位移導(dǎo)致管體拉伸變形。若需調(diào)整長度，應(yīng)更換合適規(guī)格的撓性管，而非強行拉伸。
四、使用環(huán)境適配：針對性防護
腐蝕性環(huán)境
在化工、海洋等腐蝕性場所，選用不銹鋼（如316L）或鍍鋅鋼絲編織層，并定期涂抹防銹涂層（如環(huán)氧樹脂）。
若環(huán)境濕度＞85%，需加裝防水護套或采用雙層密封結(jié)構(gòu)。
高溫環(huán)境
在溫度＞55℃的場所（如鍋爐房），選用耐高溫材質(zhì)（如無縫紫銅管配耐高溫護套），并確保管體與熱源保持≥500mm距離。
低溫環(huán)境
在溫度＜-25℃的場所（如冷庫），選用低溫韌性材質(zhì)（如改性橡膠內(nèi)襯），避免管體脆裂。
五、專業(yè)維護：定期檢測與更換
防爆認證復(fù)檢
每3年委托專業(yè)機構(gòu)進行防爆性能檢測，確認管體、接頭及密封圈仍符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB3836）。
若檢測不合格，需立即停用并更換新管。
更換周期建議
一般環(huán)境：每5年更換一次。
惡劣環(huán)境（如高腐蝕、高溫、強振動）：每2-3年更換一次。
若管體出現(xiàn)嚴(yán)重老化（如內(nèi)襯脫落、金屬疲勞裂紋），需提前更換。
更新時間：2025-12-23 
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